I provoz v lomech se samozřejmě vyvíjí a je založen na nejmodernějších technologiích. Ty jsou pochopitelně náročné na spolehlivost dodávek elektrické energie, a to znamená, že bezchybně musejí pracovat také rozvaděče. A to ve velmi tvrdých podmínkách. Siemens dokáže nabídnout řešení, která tyto vysoké nároky splňují. Jaká jsou úskalí, s nimiž se moderní rozvaděče potýkají? I náročné požadavky mají řešení.
Pro běžný provoz povrchového dolu je potřeba 60 až 80 MW. Takový výkon jsou schopné přenést jenom systémy s vysokou spolehlivostí na napěťové úrovni 35 kV, 22 kV a 6 kV. Každé selhání napájení je spojeno s prostojem a prostoje znamenají obrovské ztráty v produkci. Rozvaděče tedy musí být schopny trvale a bez přerušení plnit požadavky povrchového dolu – 24 hodin denně, 7 dní v týdnu.
Řešením je výběr zařízení s největší možnou spolehlivostí. Na základě našich desetiletých zkušeností víme, že to jsou právě zapouzdřené plynem izolované rozvaděče vysokého napětí Siemens, které poskytují nejvyšší možnou spolehlivost při trvalém napájení v náročném prostředí. Potvrzuje to spolupráce se společnostmi po celé Evropě – Mitteldeutsche Braunkohlengesellschaft mbH (MIBRAG), Vattenfall Europe Mining AG, KWB Belchatow, Kali & Salz, Salzwerke Heilbronn, GTS Grube Teutschenthal a v neposlední řadě Severočeské doly a.s.
V často rozlehlém hornickém terénu povrchového dolu je důležité vyřešit monitorování a ovládání bez ohledu na umístění rozvodny.
• VN rozvaděče Siemens mohou být plně ovládány i dálkově – buď z ovládacího pultu stroje povrchového dolu, nebo z centrálního dispečinku.
• Ve spojení s kombinovanými ochranami SIPROTEC mohou být VN rozvaděče integrovány do různých řídicích systémů od různých výrobců.
• Použití optické přenosové sítě zajišťuje stabilní komunikaci a provoz rozvaděčů.
Transportní mosty, rypadla a dopravní pásy jsou stále v pohybu, pole rozvaděče umístěná na těžkém důlním zařízení povrchového dolu jsou proto trvale vystavena vysokému mechanickému namáhání – kombinaci vysokofrekvenčního chvění a nepravidelných rázů.
Všechna skutečná zatížení byla měřena na mnoha strojích. Z těchto měření byly vytvořeny Zkušební předpisy pro testování rozvaděčů a spínacích přístrojů.
Největší zátěž nesou mechanické pohony, šroubové spoje přípojnic, mechanické snímače polohy, vlastní nádoba s plynem SF6 a připojovací konektory.
• Na rozvaděče vysokého napětí jsou použity pouze svařované nádoby z vysoce kvalitních nerezových ocelových plechů.
• Počet šroubových spojů je minimalizován díky počítačem řízené 3D technologii na ohýbání měděných přípojnic.
• Trojpolohový spínač ve funkci odpojovače a uzemňovače snižuje počet pohyblivých částí a zvyšuje spolehlivost.
Prach a náročné klimatické podmínky kladou velmi vysoké požadavky na odolnost zařízení.
Hermeticky těsná nádoba spolu s izolací plynem SF6 uzavírá vysokonapěťovou část rozvaděče. To je způsob, jak obvody rozvaděče spolehlivě chránit proti škodlivým vlivům vnějšího prostředí jako jsou prach či extrémní okolní teploty, ale také proti invazi drobného zvířectva a hmyzu.
Na stroji povrchového dolu je pro spínací techniku pouze omezené místo, možnost prostorového přizpůsobení je proto podmínkou instalace.
• VN rozvaděče Siemens jsou kompaktní, modulárně uspořádané a mohou být přizpůsobeny téměř všem prostorovým podmínkám.
• Bezpečnost osob s ohledem na ochranu proti náhodnému dotyku a odolnost zařízení proti účinkům vnitřního oblouku je vždy zajištěna.
• V případě, že je třeba snížit namáhání objektu rozvodny přetlakem, mohou být zplodiny po hoření oblouku vyvedeny buď přímo z rozvaděče mimo rozvodnu, nebo jejich objem a teplota mohou být sníženy absorbéry.
V porovnání s veřejnými rozvody elektrické energie mají povrchové doly významně vyšší požadavky na provoz rozvaděčů. To zahrnuje například i časté spínání pohonů.
• Technologie vakuového zhášedla je užívána nejen pro výkonové vypínače, ale také pro stykače – pro spínání a vypínání pohonů až do 500 000 cyklů, například na kolesovém rypadle nebo na řetězu korečkového rypadla.
• Pohony vypínače jsou přístupné, aniž by musela být primární zapouzdřená část otevřena – tímto způsobem mohou být části pohonů kontrolovány bez přerušení provozu rozvaděče.
Dne 10. července 2024 byl oficiálně představen první zdroj elektrické energie svého druhu v České republice. Jedná se o tzv. hybridní zdroj, sestávající z šesti plynových turbín o celkovém výkonu 32,4 MW a největšího bateriového úložiště v Česku s kapacitou 22 MWh. Společnost Siemens je generálním dodavatelem tohoto moderního energetického zdroje.
Společnost Siemens dodala decentralizované pohony a řídicí systémy pro firmu Moravia Cans, která vyrábí hliníkové nádobky na aerosolové přípravky pro mnoho významných výrobců a značek kosmetiky. Technika Siemens se zde stará o manipulaci s hotovými nádobkami, jejich balení a intralogistiku. Za zmínku stojí zejména využití decentrálních měničů a zjednodušení realizace bezpečnostních funkcí využitím komunikace PROFIsafe.
Proč se vlastně Česko stalo pivní velmocí? Jak vypadá česká pivovarnická scéna, o který druh piv roste zájem, jaká technologie v posledních letech nejvíce ovlivnila výrobu piva? Nejen na tyto otázky odpovídá Martin Kočí, Siemens odborník na technologie v potravinářství a zejména v pivovarnickém průmyslu.
V říjnu 2024 vstoupila v platnost nová evropská směrnice NIS2, která významně upravuje pravidla kybernetické bezpečnosti. V průběhu příštího roku vstoupí v platnost nový český zákon o kybernetické bezpečnosti. Obojí se dotkne velkého počtu nejen výrobních firem u nás. Jsme na to připraveni? Co můžeme udělat, aby implementace NIS2 proběhla úspěšně a „bezbolestně“? Cenné rady přináší Miroslav Kuric, konzultant pro digitalizaci průmyslu a odborník na kybernetickou bezpečnost ve výrobě ze společnosti Siemens.
