Kolik je hodin? Nejdu pozdě? Mám ještě dost času? Otázky, které každý z nás řeší několikrát denně. Můžeme se ale na titěrné zařízení na našem zápěstí absolutně spolehnout? Software Solid Edge se synchronní technologií od Siemens PLM Software pomáhá výrobci luxusních hodinek Montre Exacte dosáhnout mimořádné přesnosti.
Jedny z nejlepších a nejpřesnějších hodinek na světě se vyrábějí v továrně Christiana Umscheidav rakouském Poysdorfu – kopcovité krajině plné vinic. Firma se jmenuje Montre Exacte, což ve francouzštině znamená „vysoce precizní hodinky".
Christiana Umscheida již od dětství fascinovalo, že jednotlivé ručičky hodinek vedou zdánlivě samostatné životy, ve skutečnosti se ovšem pohybují podle předem stanovené choreografie. Tento mistr hodinář se svému řemeslu naučil tradičním způsobem na odborné škole pro výrobce hodin a hodinek v Karlsteinu na severu Rakouska, kde se hodiny vyrábějí již několik století.
Zatímco typičtí hodináři většinou nemají k informačním technologiím velkou náklonnost, Christian Umscheid se hned na počátku své kariéry intenzivně zajímal o počítačem podporované projektování (CAD) ve 3D.
V 90. letech 20. století si pak zakoupil vzdělávací licenci pro software Solid Edge společnosti Siemens PLM Software, což výrazně ovlivnilo další směřování jeho kariéry.
„S CAD systémem jsem byl schopen problémy analyzovat nejen pod zvětšovacím sklem, ale také v počítačovém modelu," říká Christian Umscheid. Rychle si také zvykl na modelování a kontrolu součástek v CAD systému před výrobou.
„Solid Edge je extrémně rychlý a navigace v jeho menu je intuitivní, což nám poskytuje obrovskou svobodu při vytváření nových souborů a modifikaci součástek a montáží.”
„Se systémem Solid Edge nemusíme vyrábět žádné prototypy. Funkcionalitu můžeme ověřit přesněji než u skutečného předmětu a mnohem rychleji můžeme modifikovat jednotlivé součástky či celé montáže."
Díky vysoké přesnosti se mu také podařilo vyhrát soutěž na renovaci cenných hodinek a kolegové mu dali přezdívku „I'exacte" (přesný), kterou později použil v názvu společnosti.
„Vždy mi velmi vadil obrovský nedostatek preciznosti, s jakou jsou hodinky včetně těch nejdražších chronometrů tradičně navrhovány," vysvětluje Umscheid. „Běžná praxe, metoda pokus – omyl, mě děsila od mých 17 let."
Proto v roce 2012 založil Christian Umscheid svou vlastní výrobní společnost. Ani ne o rok později představil první řadu modelů, které reprezentují okolí, ve kterém byly vyrobeny – vinařské čtvrtiny. Jmenují se tak proto, že pocházejí z vinařské oblasti, pokrývající zhruba čtvrtinu spolkové země Dolní Rakousy. Zároveň je jedna čtvrtina (litru) také velikost typické skleničky, ve které vinaři a hostinští místní víno podávají. Hnědý ciferník s embosovaným okrajem připomíná typická vrata od stodoly a řemínek je vyroben z „gradlu", materiálu na výrobu vinařských zástěr. Obaly se vyrábí z použitých dřevěných sudů na víno.
„Synchronní technologie nám umožnila sjednotit metody, jež používáme při práci na počítačovém modelu a na samotných hodinkách.”
Odlišujícím prvkem hodinek z vinařské čtvrti je čtvrt minutová pružina ve tvaru skleničky na šampaňské, která je vidět přes prosklenou zadní část hodinek. Ta vteřinovou ručičku vrátí zpět na výchozí pozici každých 15 vteřin a unikátní čtvrt minutová ručička ukazuje aktuální čtvrt minutu. Ručně natahované vinařské čtvrthodinky takto na jedno natažení fungují přesně 48 hodin. Po uplynutí 86 400 vteřin se vteřinová ručička zastaví na své výchozí pozici.
„V dnešní haute horologie (výrobě drahých hodinek) již není skicování rukou dominantní způsob návrhu," říká Umscheid. „Problém se specifickým softwarem pro design hodinek je ale ten, že hodináře velmi omezuje. Zejména určuje prakticky všechny procesy předem definovanými funkcemi, což často vede k integraci stejných chyb několika výrobci."
Je také obtížné z tohoto druhu softwaru získat data pro prezentační materiály nebo dokonce pro programování strojů při výrobě.
„Se systémem Solid Edge nemusíme vyrábět žádné prototypy. Funkcionalitu můžeme ověřit přesněji než u skutečného předmětu a mnohem rychleji můžeme modifikovat jednotlivé součástky či celé montáže.”
Christian Umscheid, hodinář s velkými praktickými zkušenostmi, ale bez formálního školení v CAD systému, se musel s možnostmi CAD nástroje a jeho téměř neomezenými stupni volnosti nejprve seznámit. Postupně ale zjistil, že ho nové řešení osvobodilo a že mu umožňuje vytvářet vysoce kvalitní výkresy pro výrobu součástek.
„V hodinovém strojku s četnými součástkami, které do sebe zapadají, je prevence kolizí stejně důležitá, jako jejich dokonalá souhra," vysvětluje Umscheid. „Solid Edge nám s velmi malou počáteční námahou dopřává všechny výhody 3D modelování, jež plnění těchto kritérií usnadňují."
Uživatel-samouk je natolik přesvědčen o přednostech Solid Edge, že svůj 3D systém aktualizuje s každou novou verzí Siemens PLM Software.
„V roce 2008, ještě předtím, než synchronní technologii přijalo zdejší strojírenství za svou, byl Umscheid prvním zákazníkem v Rakousku, jenž riskoval plný přechod na tuto novou metodu," říká Wolfgang Hackl, majitel poradenské firmy pro CAD a počítačem podporovanou výrobu (CAM), která je partnerem Siemens PLM Software.
Unikátní synchronní technologie pro modelování na bázi prvků a nezávisle na historii umožňuje Umscheidovi změnit stávající součástky či montáže téměř bez jakékoli přípravy. Solid Edge poskytuje platnou definici závislostí, a tak jsou všechny dotčené součástky patřičně modifikovány, a to díky funkcím pro přímé modelování s podporou „živých pravidel", což zajišťuje soudržnost celých hodinek. Manažer řešení během modifikačních prací graficky zobrazuje všechny detaily jakýchkoli změn.
„Synchronní technologie nám umožnila sjednotit metody, jež používáme při práci na počítačovém modelu a na samotných hodinkách," vysvětluje Umscheid. „Solid Edge je extrémně rychlý a navigace v jeho menu je intuitivní, což nám poskytuje obrovskou svobodu při vytváření nových souborů a modifikaci součástek a montáží."
Pro designéry hodinek je obzvláště důležitá skutečnost, že změny lze provést jednoduše zadáním nových rozměrů či přetažením konkrétní hrany či ciferníku.
Kromě jednoduchého designu nabízí Solid Edge výrobcům hodinek také silné funkce pro přeměnu produktových nápadů ve vysoce kvalitní a praktické luxusní zboží. Díky možnosti vytvořit všechny potřebné nástroje pomocí 3D modelování za použití všech strojírenských dat se snižuje množství zadávaných dat, urychluje výroba specifických nástrojů a odstraňují se nepřesnosti při přenosu rozměrů.
Programování speciálních strojů pro výrobu všech obráběných, frézovaných nebo elektroerozivně obráběných součástek pro hodinky Montre Exacte také využívá 3D modelů komerčně dostupných nástrojů a data z modelování součástek v Solid Edge. S konzistentními daty zajišťuje rakouský hodinář soudržnost všech výrobních procesů a bezproblémovou integraci všech modifikací.
Prostřednictvím sedmi opakování zkoumá perfekcionista Umscheid nejen bezchybnou funkci celého hodinového strojku, ale také interakci součástek tak, aby dosáhl co nejlepšího výsledku: hodinek, které nevyžadují obnovování či údržbu a které si udrží nepřekonatelnou přesnost po dobu života jejich uživatele.
„... byli jsme schopni vytvořit přesvědčivý prezentační materiál s použitím snímků, jež vypadají jako fotografie, z modelů v systému Solid Edge. Obsahují takovou úroveň detailů, jaké by fotografie skutečného předmětu nikdy nedosáhly.”
Vývoj základního modelu hodinek trvající několik let je možné financovat pouze tehdy, pokud se pak jejich prodej rychle rozběhne. Také v této oblasti těží Montre Exacte z výhod uceleného vývoje chronometrů v Solid Edge.
„Mnoho měsíců před dokončením designu hodinek jsme byli schopni vytvořit přesvědčivý prezentační materiál s použitím snímků, jež vypadají jako fotografie, z modelů v systému Solid Edge," říká Umscheid. „Jsou tak detailní, jak by fotografie skutečného předmětu nikdy nebyly, a navíc můžeme ukazovat určité funkce hodinek v pohybu nebo v příčném řezu."
Díky tomu se první limitovaná série Montre Exacte vyprodala ještě předtím, než byly hodinky vůbec vyrobeny.
Společnost LINET je předním světovým výrobcem zdravotnických lůžek a s jejich výrobky se setkávají pacienti ve více než sto zemích světa. Za mimořádným úspěchem této české společnosti ze Slaného stojí inovace a špičkové technologie, které jsou také její klíčovou konkurenční výhodou. Pro návrhy nových produktů zde s úspěchem využívají softwarovou platformu Solid Edge od Siemens PLM Software.
Poptávka po oblíbeném bavorském pivu Paulaner stále roste, a proto se jeho výrobce rozhodl postavit na předměstí Mnichova nový a větší pivovar s využitím nejmodernějších dostupných technologií. Při jeho plánování sehrála neocenitelnou roli simulační platforma Plant Simulation a software Tecnomatix od Siemens PLM Software, které pomohly navrhnout nový výrobní závod maximálně účelně a efektivně.
Společnost Siemens se po 60. představila na Mezinárodním strojírenském veletrhu 2018 v Brně. Pod mottem "Digitální dvojče zrychlí vaši výrobu" ukázala, jak s využitím vhodných softwarových nástrojů efektivně navrhovat, provozovat i spravovat strojní zařízení. V expozici předvedla hned dva různé stroje s jejich virtuálními dvojníky, ale i opravdové křídlo vozu Bugatti Chiron vyrobené aditivní technologií.
Na celém světě je šedesát milionů hráčů golfu. Ať už jde o víkendové hráče, talentované amatéry či špičkové profesionály, všichni hledají možnost, jak svou hru zlepšit. Až donedávna byl jedinou možností trénink. Společnost Callaway Golf však přišla s druhou možností: zlepšit hole. Díky spolupráci se Siemens PLM Software dnes její hole patří k nejlepším na světě.
