Jak Siemens pomáhá svým zákazníkům v novém normálu? Bez digitalizace to nepůjde!
Dnes je zcela zřejmé, že globální krize způsobená pandemií viru COVID-19 má nevyhnutelné dopady pro většinu firem, proto i průmysl se musí přizpůsobit. Jeho digitalizace, která je důležitější než kdy jindy, může být klíčem k úspěchu. Možnosti, které digitalizace přináší, mohou současné krizi a průmyslovým firmám nejen pomoci překonat současný stav, ale také ukázat nové obchodní příležitosti. A jak společnost Siemens reaguje na aktuální situaci trhu?
Jak ukazuje současná praxe, flexibilita je jedním z klíčů k úspěchu. Kvůli současné pandemii je flexibilita ve výrobě důležitější než kdy jindy. Firmy se musí přizpůsobit aktuálním požadavkům trhu, kdy mimo jiné mnohdy dochází ke změně výroby ze dne na den. Digitalizace je řešením, které může firmám zvýšit jejich flexibilitu. Proto je digitalizace neodkladná a ve výrobě důležitější než kdy předtím, a to jak pro řešení aktuálních krizových situací, tak pro postupné navyšování výroby za nových podmínek.
Společnost Siemens díky svému portfoliu digitálních řešení Digital Enterprise nabízí vše, co výrobcům umožňuje flexibilně a bezpečně reagovat na nové podmínky a změny ve výrobě. Nejen že odborníci Siemens díky svým průmyslovým a digitálním znalostem pomohli a pomáhají svým zákazníkům rychle poskytnout inovativní řešení v boji proti viru a zajistit tak i základní potřebu obyvatelstva během krize, ale nyní jsou připraveni podporovat a pomoci průmyslovým společnostem zvýšit jejich výrobu dle aktuálních potřeb a zvýšit maximální možnou výrobní efektivitu, která přináší úsporu času i peněz.
Jedním z mnoha příkladů je založení pracovní skupiny pro farmaceutický průmysl, která podporuje své zákazníky v rychlejším uvádění jejich nových léků na trh. Díky svým znalostem v oblasti digitalizace a softwarovým a hardwarovým řešením, Siemens dokáže zrychlit a přizpůsobit řešení pro urychlení celého hodnotového řetězce výzkumu, vývoje a výroby nových léčiv a vakcín.
Konkrétním příkladem, vedle automatizačního portfolia Siemens (např. S7-1200, basic panels, Microdrive), díky kterému zákazníci mohu dosáhnout snadného a rychlého inženýringu, je virtuální zprovoznění. Pomocí našich digitálních nástrojů pro virtuální zprovoznění, PLCSIM Advanced nebo simulační software SIMIT a servisních služeb, se dokážeme rychle přizpůsobit krátkodobým výrobním změnám a poptávce, což jsme mohli vidět například při výrobě potřebných zdravotních masek.
Siemens také umožnil svým zákazníkům práci v režimu home office, například s balíčkem #stayathome určený pro procesní průmysly se softwarem SIMIT. Také softwarové licence (NX, Solid Edge, WinCC OA) je možné používat z domova. Navíc pro podporu vývoje i nadále umožňujeme pracovat na strojích z domova pomocí inženýrského a simulačního softwaru TIA Portal v cloudu.
Vzdálený servis a monitoring je dnes pro Siemens běžnou službou. Distribuovaným závodům umožňujeme zabezpečený vzdálený přístup. Podporujeme místní techniky prostřednictvím vzdálených servisních specialistů pomocí audio/video techniky. A díky otevřenému operačnímu systému a cloudovému řešení pro internet věcí MindSphere dokážeme zajistit kompletní přehled o provozu odkudkoliv na světě.
Společnost Siemens pro boj s pandemií také nedávno otevřela svou globální síť pro aditivní výrobu. V reakci na probíhající globální zdravotní krizi zpřístupnila svoji síť pro aditivní výrobu (angl. Additive Manufacturing [AM]). spolu se svými 3D tiskárnami celosvětové lékařské komunitě, aby urychlila návrh a výrobu zdravotnických komponent. Síť AM propojuje uživatele, designéry a poskytovatele služeb 3D tisku, a umožňuje tak rychlejší a méně komplikovanou výrobu náhradních dílů pro stroje, jako jsou např. ventilátory nebo vytváření 3D modelů pro tisk, například štítů na obličej nebo otvírače dveří.
Bez ohledu na okolnosti jsou specialisté Siemens vždy k dispozici svým zákazníkům, ať už osobně nebo pomocí digitálních komunikačních nástrojů ve virtuálních setkáních.
Dne 10. července 2024 byl oficiálně představen první zdroj elektrické energie svého druhu v České republice. Jedná se o tzv. hybridní zdroj, sestávající z šesti plynových turbín o celkovém výkonu 32,4 MW a největšího bateriového úložiště v Česku s kapacitou 22 MWh. Společnost Siemens je generálním dodavatelem tohoto moderního energetického zdroje.
Společnost Siemens dodala decentralizované pohony a řídicí systémy pro firmu Moravia Cans, která vyrábí hliníkové nádobky na aerosolové přípravky pro mnoho významných výrobců a značek kosmetiky. Technika Siemens se zde stará o manipulaci s hotovými nádobkami, jejich balení a intralogistiku. Za zmínku stojí zejména využití decentrálních měničů a zjednodušení realizace bezpečnostních funkcí využitím komunikace PROFIsafe.
Proč se vlastně Česko stalo pivní velmocí? Jak vypadá česká pivovarnická scéna, o který druh piv roste zájem, jaká technologie v posledních letech nejvíce ovlivnila výrobu piva? Nejen na tyto otázky odpovídá Martin Kočí, Siemens odborník na technologie v potravinářství a zejména v pivovarnickém průmyslu.
V říjnu 2024 vstoupila v platnost nová evropská směrnice NIS2, která významně upravuje pravidla kybernetické bezpečnosti. V průběhu příštího roku vstoupí v platnost nový český zákon o kybernetické bezpečnosti. Obojí se dotkne velkého počtu nejen výrobních firem u nás. Jsme na to připraveni? Co můžeme udělat, aby implementace NIS2 proběhla úspěšně a „bezbolestně“? Cenné rady přináší Miroslav Kuric, konzultant pro digitalizaci průmyslu a odborník na kybernetickou bezpečnost ve výrobě ze společnosti Siemens.
