Efektivní automatizace, stabilní dodávky elektrické energie a maximální digitalizace – to jsou základní předpoklady fungování úspěšného moderního chemického provozu. Pokud chceme dosáhnout co nejlepších výsledků, neměly by se tyto tři pilíře řešit samostatně, ale mělo by se hledat jedno celistvé řešení v podobě vertikály protínající tento sektor ve všech jeho úrovních.
Vytvořit takto komplexní řešení tzv. z jednoho zdroje ale samozřejmě klade vysoké nároky na multioborovou expertizu. Společnost Siemens je v tomto ohledu jednou z mála, kdo může nabídnout podobně široké spektrum služeb – navíc plně integrovaných. Integrovaný inženýring a integrovaný provoz umožňují kompletní end-to-end digitální řízení podniku. To znamená analyzovat data podél celého hodnotového toku a přetransformovat je ve prospěch zákazníků. Data se promění v cenné informace, které slouží jako základ pro konkrétní rozhodování se a stávají se účinným nástrojem pro zvyšování konkurenceschopnosti.
Průběžné zvyšování produktivity je ve zpracovatelském průmyslu tím, co rozhoduje o úspěchu či neúspěchu. I zde řešení spočívá v digitalizaci – konkrétně ve sběru a analýze dat na všech úrovních podniku a také v celém dodavatelsko-odběratelském řetězci. Průběžné monitorování aktuálního stavu výroby umožňuje například lépe nakládat se zdroji, předcházet poruchám a šetřit energie. Velmi užitečným nástrojem je okamžitá vizualizace klíčových ukazatelů výkonu (KPI), toku materiálu apod. přímo na dashboardech nebo v přehledných tabulkách výsledků.
V chemickém průmyslu, který se vyznačuje nebezpečnými a technologicky náročnými provozy, je přínos těchto moderních technologií markantnější než jinde. A to platí kromě AR a VR také pro nejrůznější mobilní aplikace. Zvyšují bezpečnost pracovníků, urychlují zaškolení obsluhy, zefektivňují servis, umožňují plnohodnotný záznam všech servisních i jiných událostí. V kombinaci se strojovým učením se pak stávají skutečně silnými nástroji, které se v blízké budoucnosti jistě dočkají vysokého ocenění.
Dne 10. července 2024 byl oficiálně představen první zdroj elektrické energie svého druhu v České republice. Jedná se o tzv. hybridní zdroj, sestávající z šesti plynových turbín o celkovém výkonu 32,4 MW a největšího bateriového úložiště v Česku s kapacitou 22 MWh. Společnost Siemens je generálním dodavatelem tohoto moderního energetického zdroje.
Společnost Siemens dodala decentralizované pohony a řídicí systémy pro firmu Moravia Cans, která vyrábí hliníkové nádobky na aerosolové přípravky pro mnoho významných výrobců a značek kosmetiky. Technika Siemens se zde stará o manipulaci s hotovými nádobkami, jejich balení a intralogistiku. Za zmínku stojí zejména využití decentrálních měničů a zjednodušení realizace bezpečnostních funkcí využitím komunikace PROFIsafe.
Proč se vlastně Česko stalo pivní velmocí? Jak vypadá česká pivovarnická scéna, o který druh piv roste zájem, jaká technologie v posledních letech nejvíce ovlivnila výrobu piva? Nejen na tyto otázky odpovídá Martin Kočí, Siemens odborník na technologie v potravinářství a zejména v pivovarnickém průmyslu.
V říjnu 2024 vstoupila v platnost nová evropská směrnice NIS2, která významně upravuje pravidla kybernetické bezpečnosti. V průběhu příštího roku vstoupí v platnost nový český zákon o kybernetické bezpečnosti. Obojí se dotkne velkého počtu nejen výrobních firem u nás. Jsme na to připraveni? Co můžeme udělat, aby implementace NIS2 proběhla úspěšně a „bezbolestně“? Cenné rady přináší Miroslav Kuric, konzultant pro digitalizaci průmyslu a odborník na kybernetickou bezpečnost ve výrobě ze společnosti Siemens.
